Mechaniškai apdorotos dalys

Įmonės profilis

HT TOOL turi didelę patirtį dirbant su progresyviu įrankiu nuo vidutinio iki didelio sudėtingumo iki 1300 mm pločio. Mūsų klientai gali tikėtis pasiekti maksimalų našumą / kokybę naudodami mūsų progresyvius įrankius.

Kodėl verta rinktis mus

01/

Turtinga patirtis
Nuolat savo klientams teikdami įvairias ir aukščiausios kokybės štampo gamybos paslaugas bei tiekiame aukščiausios klasės metalo štampavimo štampus ir detales tiksliai, tiksliai, greitai ir efektyviai.

02/

Vieno langelio sprendimas
HT TOOL yra įsipareigojusi teikti patikimus „vieno langelio“ sprendimus įrankių ir štampų pramonei ir, pasinaudodama savo stipriosiomis savybėmis, tapti pageidaujamu tiekėju metalo štampavimo štampų pramonėje.

03/

Profesionali komanda
Įrankių projektavimo skyriuje galime teikti visapusiškas paslaugas savo klientams. Mūsų projektų vadovai (x2) nuolat palaiko ryšį su mūsų klientais projekto kūrimo proceso metu ir masinės štampų gamybos metu.

04/

Individualizuotos paslaugos
Mūsų surinkimo agregatai siūlo maksimalų lankstumą, kad atitiktų mūsų klientų poreikius, o kiekvienai detalei suteikiama vertės, atsižvelgiant į klientų pasitenkinimą.

Kas yra apdorotos dalys?

Apdirbtos dalys yra visur.Mechaniškai apdorotos dalys gali būti formuojamos įvairiais būdais. Apdirbimo procesas gali būti rankinis, kai mašinistas (kvalifikuotas profesionalus apdirbimo įrangos operatorius) tvarko mašiną kaip malūną, kad rankiniu būdu supjaustytų ruošinį į norimą formą.

Apdorotos dalys yra komponentai, sukurti apdirbant, o tai plati sąvoka, reiškianti kontroliuojamą medžiagos pašalinimo procesą. Apdirbimas apima įvairius metodus, tokius kaip frezavimas, tekinimas, gręžimas ir šlifavimas, kad žaliavos gabalas būtų suformuotas į norimą formą arba dalį. Tai gali apimti metalinio bloko pavertimą sudėtinga pavara arba plastikinį strypą tiksliu prietaiso komponentu.

Mechaniškai apdorotų dalių privalumai

Geri prototipai

Mechaniškai apdorotos dalys yra tinkamos ir įperkamos kaip prototipai, nes jas galima pagaminti kaip vienkartines.
Medžiagų apdirbimo universalumas taip pat reiškia, kad įmonės gali, pavyzdžiui, užsakyti apdirbtas dalis iš kelių skirtingų metalų lydinių arba kompozitinių plastikų, kad sužinotų, kurios iš jų geriausiai veikia bandymo sąlygomis.

Kokybė

Mechaniškai apdorotos dalys gali būti pagamintos pagal labai aukštus standartus. Galbūt dar svarbiau yra tai, kad klientai gali nurodyti leistinus nuokrypius, kurių turi laikytis mašinistas. Tai reiškia, kad mašinistas arba mašinos operatorius gali skirti daugiau laiko apdirbdamas detales ir individualias funkcijas.
Nors įpurškimo formos taip pat gali būti pagamintos laikantis griežtų leistinų nuokrypių, kiekvienos atskiros liejimo formos negali atitikti tokius aukštus standartus.

Jėga

Mechaniškai apdorotos dalys išpjaunamos iš kietų medžiagos gabalų, vadinamų ruošiniais, kurie paprastai yra liejami arba išspaudžiami. Dėl to jie yra labai tvirti, palyginti su, pavyzdžiui, 3D spausdintomis dalimis, kurios gali būti daug silpnesnės vienoje ašyje, kai vienas sluoksnis yra pastatytas ant kito.

Paviršiaus apdaila

Apdorotomis dalimis išvengiama paviršiaus kokybės problemų, susijusių su formavimu, pvz., srauto linijos, purškimas ir blyksniai atskyrimo linijoje. Atliekant vidutinį papildomo apdorojimo kiekį, apdirbtų dalių paviršiaus apdaila gali būti labai aukšta.

Apdirbtos dalys Apdirbimo procesų skirstymas į kategorijas

Apskritai visus apdirbimo procesus galima suskirstyti į dvi skirtingas apdirbimo kategorijas: įprastinį ir netradicinį. Procesai skiriasi priklausomai nuo įrankių, naudojamų perteklinei medžiagai pašalinti.

Įprastas apdirbimas

Įprastas apdirbimas yra mechaninis procesas. Mašinistai aštriu įrankiu nupjauna medžiagos perteklių nuo detalės.

Netradicinis apdirbimas

Netradiciniai apdirbimo procesai apima dvi subkategorijas: cheminį apdirbimą ir terminį apdirbimą.

Cheminis apdirbimas:Šiame procese naudojamos reguliuojamos temperatūros ėsdinimo cheminių medžiagų vonios. Cheminės medžiagos pašalina medžiagą iš detalės, taip sukuriant nurodytos formos metalinį komponentą. Cheminis apdirbimas gali būti įprastas arba elektrocheminis procesas.

Terminis apdirbimas:Šiame procese naudojamas šiluminės energijos šaltinis, pvz., lazeris arba pramoninis degiklis, nukreipiantis intensyvią šilumą į metalinę dalį, kad pašalintų medžiagos perteklių. Terminis apdirbimas apima pjovimą degikliu, elektros išlydžio apdirbimą ir didelio energijos pluošto apdirbimą.

Kaip suprojektuoti apdirbtas dalis?

Visada geriausia naudoti projektavimo gamybai (DfM) principus: projektuoti dalis pagal gamybos procesą, kuris bus naudojamas. Mechaniniam apdirbimui skirtos dalys turi būti suprojektuotos kitaip nei, pavyzdžiui, 3D spausdinimo dalys.

Numušimai
Įpjovimai yra ruošinio pjūviai, kurių negalima atlikti naudojant standartinius pjovimo įrankius (nes tam tikra detalės dalis jį užstoja). Jiems reikalingi specialūs pjovimo įrankiai, pavyzdžiui, T formos, ir specialios apdirbimo konstrukcijos.
Kadangi pjovimo įrankiai gaminami standartinių dydžių, pjūvio matmenys turi būti ištisais milimetrais, kad atitiktų įrankį. (Standartiniams pjūviams tai nesvarbu, nes įrankis gali judėti pirmyn ir atgal mažais žingsneliais.)

Sienelės storis
Priešingai nei suformuotos dalys, kurios deformuojasi, jei sienos per storos, apdirbtos dalys negali susidoroti su ypač plonomis sienomis. Dizaineriai turėtų vengti plonų sienų arba naudoti tokį procesą kaip liejimas įpurškimas, jei plonos sienos yra neatskiriama dizaino dalis.

Iškyšos

Kaip ir plonas sienas, aukštas išsikišusias dalis sunku apdirbti, nes pjovimo įrankio vibracijos gali sugadinti sekciją arba sumažinti tikslumą.

Ertmės, skylės ir siūlai

Projektuojant apdirbtas dalis svarbu atsiminti, kad skylės ir ertmės priklauso nuo pjovimo įrankių.
Ertmes ir kišenes galima apdirbti į detalę keturis kartus didesniu už ertmės plotį. Gilesnėse ertmėse dėl reikiamo pjovimo įrankio skersmens būtinai atsiras filė – suapvalintais, o ne aštriais kraštais.
Skylių, padarytų su grąžtais, gylis taip pat turi būti ne didesnis kaip keturis kartus didesnis už grąžto plotį. Ir skylių skersmuo, jei įmanoma, turi atitikti standartinius grąžtų dydžius.

Skalė

CNC apdirbtų dalių dydis yra ribotas, nes jos gaminamos mašinos konstrukcijoje. Frezuotų dalių matmenys turi būti ne didesni kaip 400 x 250 x 150 mm; Tekintų dalių matmenys turi būti ne didesni kaip Ø 500 mm x 1000 mm.

Kokios medžiagos naudojamos apdirbtose dalyse?

Mechaniškai apdorotos dalys yra pagamintos iš įvairių medžiagų, kad atitiktų įvairius tikslus. Šis procesas yra universalus ir duoda puikių rezultatų naudojant įvairius metalus ir plastikus.

Nerūdijantis plienas

Daugeliui programų, kurioms reikalingos apdirbtos dalys, taip pat reikalingos aukščiausios kokybės medžiagos. Nerūdijantis plienas yra vienas iš pavyzdžių, stiprus ir atsparus korozijai. Iš tikrųjų nerūdijančio plieno kategorijoje yra daug skirtingų metalų lydinių, kurių kiekvienas turi savo unikalų apdirbtų dalių naudojimą.

Žalvaris

Žalvaris šiandien vis dar yra vienas plačiausiai naudojamų metalų dėl savo didelio atsparumo korozijai ir dilimui. Jį taip pat labai lengva apdirbti, todėl labai ekonomiškas apdirbimas naudojant neįtikėtinai platų žalvario dalių asortimentą.

Aliuminis

Mechaniškai apdorotas aliuminis vis dažniau naudojamas daugelyje pramonės šakų. Neįtikėtinai lengvas aliuminis daugeliu atvejų pakeičia plieną. Tačiau dirbti su metalu yra sudėtinga, o įmonės, siekdamos geriausių rezultatų, turi pasikliauti tiksliųjų mašinų dirbtuvėmis.

Plastikai

Nors dauguma žmonių metalą sieja su apdirbtomis dalimis, ši technika puikiai tinka ir daugeliui plastiko rūšių. Tai suteikia veiksmingą atimantinį gamybos metodą, palyginti su 3D spausdintų dalių priedų metodu.

Mechaniškai apdorotų dalių paviršiaus apdaila

Įvairios suderinamos papildomo apdorojimo operacijos padeda pagerinti apdirbtų dalių paviršiaus tekstūrą ir funkcionalumą. Žemiau yra keletas standartinių apdirbtų dalių paviršiaus apdailos:

Kaip apdirbtas

Apdorotos apdailos parinktis neapima apdorotų dalių paviršiaus apdorojimo. Tai tiksli apdirbtos dalies paviršiaus būklė, kai ji išeina iš CNC mašinos. Jis dažnai puikiai tinka daugeliui vidinių, nekosmetinių funkcinių dalių.

Dengtas milteliniu būdu

Miltelinio dažymo apdaila apima bet kokios pageidaujamos spalvos miltelinių dažų purškimą ant apdirbtos dalies, o po to ji kepama orkaitėje. Jis sudaro vientisą apdirbtos dalies dangą, pagerina jos atsparumą dilimui. Danga yra patvaresnė nei įprastos dažų dangos.

Anoduota

Šis elektrocheminis procesas pagerina aliuminio apdirbtų dalių atsparumą korozijai. Ant metalinių dalių jis sudaro įbrėžimams ir korozijai atsparų sluoksnį. II tipo anodavimo procesas užtikrina korozijai atsparią aliuminio apdirbtų dalių apdailą. Ir atvirkščiai, III tipo anodavimas sukuria storesnę apdirbtų dalių dangą, kad būtų geresnis atsparumas dilimui ir cheminiam atsparumui.

Karoliukai išpūsti

Tai apima abrazyvinių medžiagų (mažų rutuliukų) apšaudymą ant apdirbtų dalių paviršiaus dideliu greičiu. Šis procesas padeda pašalinti aštrius kraštus, atplaišas ir likusias medžiagas. Tačiau galite pakeisti šį procesą, kad pasiektumėte tam tikrą šiurkštumo lygį. Tačiau granulių pūtimas gali būti nesuderinamas su smulkiomis savybėmis, nes procedūra pašalina medžiagą ir gali paveikti apdirbamos dalies geometriją.

Kokios yra apdirbtų dalių taikymas?

Oro erdvė:
Aviacijos ir kosmoso sektorius priklauso nuo apdirbtų lėktuvų ir erdvėlaivių elementų dalių. Apdirbimo komponentai dažnai naudojami variklių dalyse, važiuoklėse, valdymo sistemose ir kitose erdvėlaivių srityse, kur svarbus didesnis tikslumas ir patikimumas.

Medicininis gydymas:
Mechaniškai apdoroti komponentai užima gyvybiškai svarbią vietą medicinos srityje. Apdirbimo dalys yra labai svarbios gaminant chirurginius instrumentus, ortopedinius implantus, medicinos prietaisus ir diagnostikos aparatus.
Apdirbimas garantuoja tikslius matavimus, poliruotus paviršius ir biologinį suderinamumą saugiam medicininiam gydymui.

Automobiliai:
Apdirbamos dalys dažnai naudojamos automobilių pramonėje varikliams, transmisijai ir stabdžių sistemoms. Automobilių srityje apdirbtų dalių tikslumas ir tvirtumas padidina transporto priemonės našumą ir patikimumą.

Pramoninė įranga:
Mechaniškai apdorotos dalys yra labai svarbios pramoninei įrangai, tokiai kaip gamyba, energija, nafta ir dujos bei statyba.
Šios dalys dažnai naudojamos mašinose, siurbliuose, vožtuvuose, turbinose ir kompresoriuose. Mechaniškai apdorotos dalys užtikrina tikslią ir patikimą funkcionalumą sudėtingomis pramonės sąlygomis.

Vartojimo prekės:
Mechaniškai apdorotos dalys padeda kurti plataus vartojimo prekes, įskaitant elektroniką, prietaisus, baldus ir sporto įrangą.
Nuo mažų tikslių detalių iki dekoratyvinių ar funkcinių elementų plataus vartojimo gaminiuose – apdirbimas garantuoja aukščiausios klasės ir tikslius atributus.

Kaip atlikti apdirbtų komponentų kokybės kontrolę?

Apdorotų komponentų kokybės užtikrinimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti jų veikimą, patikimumą ir atitiktį specifikacijoms. Štai keletas pagrindinių apdirbtų dalių kokybės kontrolės metodų:

Patikra:

Norint patvirtinti apdirbtų komponentų matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę ir funkcionalumą, būtina atlikti išsamų patikrinimą.

Tai gali apimti vizualinį patikrinimą, matavimą naudojant tikslius įrankius, pvz., suportus ar mikrometrus, ir specializuotus tikrinimo įrankius, tokius kaip koordinačių matavimo mašinos (CMM) arba optinės matavimo sistemos.

ISO sertifikatas:

ISO sertifikato, kaip ir ISO 9001, įgijimas parodo atsidavimą kokybės valdymo sistemoms ir garantuoja, kad gaminant apdirbtus komponentus bus laikomasi tam tikrų kokybės kontrolės procedūrų ir standartų.

ISO sertifikatas suteikia klientams ir suinteresuotosioms šalims garantiją dėl pagamintų dalių kokybės ir nuoseklumo.

Atsekamumas:

Diegiant atsekamumo sistemas galima identifikuoti ir sekti apdorotus komponentus gamybos metu.

Tai apima atitinkamos informacijos, tokios kaip žaliavų partijų numeriai, mašinos nustatymai, operatoriaus duomenys ir patikrinimo rezultatai, įrašymą. Atsekamumas užtikrina atskaitomybę ir palengvina bet kokių kokybės problemų tyrimą arba produktų atšaukimą.

Testavimas:

Mechaniškai apdorotų komponentų tikrinimas atitinkamomis sąlygomis ir apkrovomis yra labai svarbus norint patvirtinti jų veikimą ir ilgaamžiškumą. Tai gali apimti funkcinį testavimą, testavimą nepalankiausiomis sąlygomis, nuotėkio testavimą arba bet kokius kitus specifinius testus, pagrįstus numatomu komponento naudojimu.

Mechaniškai apdorotų dalių valymas

Kodėl mechaniškai apdorotų dalių valymas yra svarbiausias dalykas

Mechaniškai apdorotų dalių tobulumas prasideda nuo švaros. Išvalytos apdirbtos dalys ne tik pagerina našumą, bet ir prailgina bendrą komponentų tarnavimo laiką. Priemaišų ir teršalų kaupimasis gali neigiamai paveikti apdirbtų dalių tikslumą ir kokybę. Panagrinėkime, kokį didelį poveikį valymas turi apdirbtų dalių veikimui ir ilgaamžiškumui.

Apdorotų dalių švaros svarba

Sudėtingame apdirbtų dalių pasaulyje švara yra kertinis tikslumo akmuo. Mažiausia dalelė gali sutrikdyti subtilų apdirbtų dalių procesų šokį, todėl gali atsirasti defektų, netikslumų ir sutrumpėti komponentų naudojimo trukmė. Kiekvienai apdirbtų dalių operacijai reikalinga aplinka, kurioje nėra teršalų, todėl kiekvienas pjovimas ir judesys būtų atliekami maksimaliai tiksliai. Švarios apdirbtos dalys nėra tik šalutinis produktas; jie yra aukščiausios kokybės apdirbtų dalių esmė.

Našumo gerinimas naudojant valymą

Švara yra tiesiogiai proporcinga apdirbtų dalių našumui. Kruopščiai išvalyta apdirbta dalis sumažina trintį, todėl sklandesni judesiai ir pailgėja įrangos eksploatavimo laikas. Teršalų nebuvimas užtikrina, kad kiekvienas pjūvis būtų atliktas taip, kaip numatyta, taip sumažinant įrankio nusidėvėjimo riziką. Nuo pradinio projektavimo etapo iki galutinio produkto švara yra tyli jėga, kuri padidina apdirbamų dalių tikslumą ir efektyvumą.

Užkirsti kelią nešvarumų kaupimuisi ir užteršimui

Apdorotų dalių srityje svarbiausia užkirsti kelią priemaišų kaupimuisi ir užterštumui. Tinkamų valymo procedūrų nepaisymas gali sukelti problemų, tokių kaip sumažėjęs funkcionalumas, padidėjęs susidėvėjimas ir matmenų tikslumas. Prisijunkite prie mūsų, kai pristatome strategijas, kaip išlaikyti neapdorotas dalis ir apsaugoti jas nuo galimos žalos dėl priemaišų.

Mūsų gamykla

Su ISO9001 sertifikatu ir brandžia projektavimo sistema. Preso talpa yra nuo 200T iki 800T. Pasitikėjimas tobula kokybės kontrolės sistema. Mes siekiame savo klientams pateikti geriausią produktą. Siūlome platų kitų metalo štampavimo štampų gaminių asortimentą.

Sertifikatas

DUK

K: Ką reiškia, kai dalis buvo apdirbta?

A: Apdirbimas – tai gamybos procesas, kai norima forma arba dalis sukuriama kontroliuojamu medžiagos, dažniausiai metalo, pašalinimu iš didesnio žaliavos gabalo pjaunant.

Kl .: Kas yra apdirbtas komponentas?

A: Mechaniškai apdoroti komponentai yra pagaminti iš juodųjų ir spalvotųjų metalų. Jų dydis gali skirtis nuo mažos laikrodžio pavaros iki milžiniškos turbinos. Jie naudojami: Komponentams, kuriems reikalingas lygumas, apvalumas arba lygiagretumas, kad jie tinkamai veiktų. Kur komponentai turi tiksliai sujungti arba perkelti vienas kitą.

Kl .: Kaip gaminamos apdirbtos dalys?

A: Jie gaminami naudojant apdirbimo procesus, tokius kaip frezavimas, tekinimas, gręžimas ir šlifavimas. Taikant šiuos metodus, medžiaga pašalinama iš žaliavos, kad būtų suformuota norima forma, laikantis konkrečių konstrukcijų ir leistinų nuokrypių.

Kl .: koks yra dalių apdirbimo procesas?

A: Apdirbtos dalys yra komponentai, sukurti apdirbant, o tai platus terminas, reiškiantis kontroliuojamą medžiagos pašalinimo procesą. Apdirbimas apima įvairius metodus, tokius kaip frezavimas, tekinimas, gręžimas ir šlifavimas, kad žaliavos gabalas būtų suformuotas į norimą formą arba dalį.

Kl .: Kas yra apdirbta dalis?

A: Dalių apdirbimas yra procesas, kai žaliavos gabalas supjaustomas, kad atitiktų konkrečius išmatavimus. Tiesą sakant, galutinė forma, dydis arba dizainas pasiekiami pašalinus medžiagą. Dalių apdirbimo procesai pašalinant medžiagas yra žinomi kaip atimama gamyba.

Kl .: Ką reiškia, kai kažkas apdirbamas?

A: Apdirbimas yra techninis ir į detales orientuotas procesas, kurio metu medžiaga supjaustoma iki galutinės formos ir dydžio, kad būtų sukurtos dalys, įrankiai ir instrumentai. Mechaninis apdirbimas paprastai naudojamas metalams formuoti, tačiau jis taip pat gali būti naudojamas įvairioms kitoms žaliavoms.

Kl .: Kuo skiriasi pagamintas ir apdirbtas?

A: Apdirbimas ir gamyba yra pramoniniai terminai, nurodantys gaminio gamybos ar konstravimo procesą. Mechaninis apdirbimas žaliavas paverčia gatavais produktais atliekant didelio masto pramonines operacijas, o gaminant surenkamos įvairios standartizuotos dalys, kad būtų pagamintas gatavas produktas.

Kl .: Kuo skiriasi apdirbtas ir frezuotas?

A: Apdirbimas yra platesnis terminas, apimantis įvairius medžiagos formavimo ir pašalinimo iš ruošinio procesus, o frezavimas yra vienas iš tų specifinių procesų. Kiti apdirbimo procesai apima: tekinimą, gręžimą, šlifavimą ir elektros išlydžio apdirbimą (EDM).

K: Kokie yra apdirbimo pavyzdžiai?

A: Yra daugybė apdirbimo procesų tipų. Šiame straipsnyje aptariami tekinimo, gręžimo, frezavimo, šlifavimo, planavimo, pjovimo, prapjovimo, elektros išlydžio apdirbimo ir elektrocheminio apdirbimo mašinos procesai.

K: Kodėl metalinės dalys ar gaminiai yra apdorojami?

A: Trumpai tariant, apdirbtos dalys turi puikų stiprumą, nes yra pagamintos iš kietų medžiagų blokų ir gali būti įvairių formų ir storių. Jie gali turėti labai detalių savybių ir gali būti pagaminti iš labai įvairių medžiagų.

K: Ką reiškia apdirbimas gamyboje?

A: Apdirbimas, taip pat žinomas kaip subtraktyvioji gamyba, yra prototipų kūrimo ir gamybos procesas, kurio metu sukuriama norima forma pašalinant nepageidaujamą medžiagą iš didesnės medžiagos gabalo.

K: Kokie yra apdirbtų dalių procesai?

A: Apdirbimas paprastai apibūdina gamybos procesą, kurio metu darbuotojas naudoja aštrius pjovimo įrankius, kad pašalintų medžiagos perteklių iš dalies, kad sukurtų pageidaujamą naują formą. Liejiniai, kaltiniai dirbiniai, ekstruzija, strypai ir net žaliavos gali būti pagrindas apdirbimo procesui.

Kl .: Kuo skiriasi kaltinės ir apdirbtos dalys?

A: Kalimas užtikrina aukštesnį konstrukcijos vientisumo lygį nei bet kuris kitas metalo apdirbimo procesas. Pašalinus konstrukcines tuštybes, kurios gali susilpninti dalis, kalimas užtikrina vienodumą ir padeda maksimaliai padidinti dalies našumą. Apdirbimo metu grūdelių galai yra atviri, todėl dalys yra labiau linkusios susilpnėti ir įtrūkti.

Kl .: Kaip gaminamos apdirbtos dalys?

K: Kodėl metalinės dalys ar gaminiai yra apdorojami?

K: Ar mašinos yra įrangos dalis?

A: Mašinos reiškia dideles, dažnai sudėtingas mašinas ar sistemas, naudojamas konkrečioms užduotims atlikti tokiose pramonės šakose kaip gamyba, statyba ar žemės ūkis. Tačiau įrangoje paprastai yra mažesnių įrankių ar prietaisų, kurie padeda valdyti mašinas arba yra naudojami konkrečioms užduotims atlikti.

Kaip vienas profesionaliausių apdirbtų dalių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje, mes pasižymime kokybiškais produktais ir geru aptarnavimu. Būkite tikri, kad iš mūsų gamyklos įsigysite arba parduosite didmenines pritaikytas mechanines dalis. Norėdami gauti citatą ir nemokamą pavyzdį, susisiekite su mumis dabar.