Paviršiaus įbrėžimai yra dažnas štampuotų dalių gamybos proceso kokybės trūkumas, plačiai paplitęs didžiosiose automobilių gamintojų gamyklose. Viena vertus, tai sumažina gamybos proceso stabilumą ir produktyvumą, todėl padidėja dalių laužo procentas, kita vertus, tai sukelia didesnį įrankių nusidėvėjimą, sumažina įrankių tarnavimo laiką ir štampuotų dalių tikslumas, taip pat padidėja pelėsių remonto ir gamybos prastovų skaičius.
Įbrėžimų priežastis yra dėl ruošinio paviršiaus ir pelėsių lokalizuoto sukibimo (okliuzijos), yra įvairių būdų, kaip pagerinti įbrėžimų problemą. Pagrindinis principas yra pakeisti trinties tarp štampavimo įrankio pobūdį ir štampuotas dalis, kad trintis būtų pakeista medžiagomis, kurios nėra lengvai prilipusios. Įrankiams pradėjus gaminti dalis, paprastai yra šie būdai, kaip pagerinti įbrėžimų problemą:
1, pakeiskite įrankio komponento medžiagą, kad padidintumėte jos kietumą;
2, apdorokite ruošinių paviršių, pvz., chromavimą, PVD ir TD;
3, Įrankių ertmių padengimas nano danga, pvz., RNT apdorojimas ir kt.;
4, Sluoksnio pridėjimas tarp įrankių ir juostelės medžiagos, kad būtų atskirta dalis nuo įrankių (pvz., tepimas arba specialus tepalas arba PVC ar kitos medžiagos sluoksnis);
5, Savaime tepančių dengtų plieno lakštų naudojimas
Pakalbėkime apie skirtumus tarpTVD, PVD ir RNTpaviršiaus apdorojimas.
TD trumpai vadinamas terminio difuzinio karbido dengimo procesu,Pagrindinės TD dangos savybės: didelis kietumas, HV iki 3000, pasižymi dideliu atsparumu dilimui, atsparumu tempimui ir korozijai. TD tarnavimo laikas yra apie 100 000 kartų. Tačiau TD priklauso aukštai temperatūrai apdorojimas, todėl reikalauja aukštos kokybės įrankių plieno medžiagos. Apdorojimo metu dėl šiluminio įtempio, fazinio įtempio ir specifinio tūrio pokyčių įrankio plienas lengvai deformuosis ir net įtrūks. Be to, užbaigus TD dangą, labai sunku atlikti antrinį apdirbimą ir sunku patenkinti dizaino pakeitimų ir formų taisymo poreikius. Todėl įrankių, kurių paviršius buvo apdorotas, būtina pašalinti originalią apdirbimo dangą, kitaip ji paveiks paviršiaus TD dangą kokybė. Be to, TD dangos tarnavimo laikas bus trumpesnis po apdorojimo 3-4 kartų.
PVD (fizinis nusodinimas iš garų),PVD danga yra paviršiaus apdorojimas fiziniu garų nusodinimu. Jis turi gerą atsparumą tempimui, dangos kietumas gali siekti HV{0}} ar net didesnį, todėl pasižymi puikiomis dilimui atspariomis savybėmis. Apdorojimo temperatūra yra 500 laipsnių santykinai žemesnė nei TD, ruošinio deformacija yra maža ir gali būti apdorojama daug kartų nepažeidžiant eksploatavimo trukmės. Tačiau dangos sluoksnio ir ruošinių derinys yra prastas, naudojant giliai tempiamus įrankius ir įrankius su aukštu slėgiu, dengimo sluoksnį lengva nukristi, jis nesuteikia laisvumo jo atsparumui tempimui ir dilimui. - atsparus poveikis.
RNT yra nauja pastarųjų metų technologija. Koncepcija yra tokia, kad RNT dangos skystis ant įrankio ertmės padengia slėgį, kad dangos nanomolekulės difuzija ir vaidmuo įrankio paviršiuje sudarytų nanometalo karbido dangos sluoksnį, plėtimosi procesas iš vidaus į išorę, storis ir kietumas padidės ilgėjant įrankio darbo laikui, dangos storis yra 0.1-1μm, dangos kietumas yra HV1100-1600, net kai pelėsiai yra veikiami didelės apkrovos, dangos sluoksnis ant paviršiaus nenukris ir nesuges dėl plastinės pagrindo deformacijos, o dėl to padidės storis ir kietumas. iš vidaus į išorę, ilgėjant formos darbo laikui ir padengimo skaičiui. Dangos sluoksnio storis ir kietumas didėja ilgėjant darbo laikui ir dengimo kartų skaičiui. Vieną kartą padengus RNT dangą, galima garantuoti, kad 100-500 vienetai nebus subraižyti. Tačiau šios technologijos pritaikymas dalims, turinčioms rimtų įbrėžimų, dalims su gamybos proceso karštumu ir itin stipriomis plokštėmis, dar nesubrendęs, o kaina didesnė.
Jei turite kitų idėjų ar pasiūlymų, maloniai kviečiame palikti savo pranešimą čia.
