Metalo štampavimo štampas turi didelį gamybos efektyvumą ir trumpą gamybos ciklą

Metalo štampavimo štampas yra lakštinio metalo dalių štampavimo ir gamybos mašina. Jis turi aukšto gamybos efektyvumo ir trumpo gamybos ciklo pranašumus.
Štampavimo gamybai vienos stoties formos turi vieną struktūrą ir mažą gamybos efektyvumą, o lakštinio metalo dalys negali būti pernelyg sudėtingos, kitaip jai įgyvendinti reikia kelių vienos stoties formų. Šiuos trūkumus galima pakeisti, jei štampavimo gamybai naudojami progresiniai štampai. Progresyvus štampas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, trumpu gamybos ciklu ir mažiau operatorių, todėl labai tinka masinei gamybai.
Štampavimo gamyboje. Paskutinei stočiai užbaigus pjovimą, gamybos dalys laiku išpučiamos iš formos ir vis tiek lieka ant formos, o tai labai lengva sukrauti. Krūvos yra labai pavojingos ir gali lengvai sugadinti pelėsį. Yra daug veiksnių, dėl kurių susidaro sukrautos dalys, pvz., nepakankama vėjo jėga pūtimui, štampavimo alyvos sukibimas ir gamybinės dalys, užsikabinusios ant išmetimo strypo. Reaguojant į šiuos veiksnius, galima imtis įvairių priemonių, kad būtų išvengta krovimosi reiškinio. Pavyzdžiui, štampavimo gamyboje būtina užtikrinti, kad pučiantis vėjas būtų pakankamai stiprus. Projektuodami formą pridėkite išmetimo kaiščius tiek ant įgaubto klojinio, tiek ant išleidimo plokštės. Išstūmimo kaiščiai ant įgaubto klojinio turi būti didesni, bent jau didesni už dalių skyles. Didelis arba tiesiog naudokite stelažo bloko konstrukciją, kad gamybinės dalys neužkabintų ant ežektoriaus strypo. Projektuojant įgaubtą klojinį, siekiant užtikrinti štampavimo stiprumą, įgaubto klojinio gale turi būti suprojektuotas platesnis nuolydis, kad gamybinės dalys galėtų sklandžiai išslysti iš formos. Be to, projektuojant taip pat reikia atsižvelgti į tai, kad paskutinėje stotyje pjaustomos neapdorotos dalys turi išsikišti iš įgaubto klojinio ar bent pusės nuolydžio ir stengtis remtis gamybinių dalių svoriu. kad išslystų iš formos.