Progresyvus metalo štampavimas

Aprašymas: Tipas: vienas štampas/4 stotys.
Įrankio tipas: Progresyvus metalo štampavimas

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

HT Tool and Die Progressive Die Metal Stamping gamyba yra įsipareigojusi teikti aukštos kokybės komponentų gamybos paslaugas automobilių pramonei, buitinės technikos pramonei ir elektronikos pramonei. Pasitelkdami pažangias technologijas ir išskirtinį meistriškumą, galime tiksliai pagaminti įvairius komponentus, reikalingus automobilių dalims, elektroninėms dalims ir buitinės technikos gaminiams, užtikrindami, kad jų kokybė ir našumas pasiektų optimalų lygį. Buitinės technikos pramonei, nesvarbu, ar tai skalbimo mašinos, šaldytuvai, oro kondicionieriai ar kiti buitinės technikos gaminiai, galime pasiūlyti jums patikimus sprendimus.

Pagrindinė informacija

Tipas	Šaltasis štampavimas
Dizainas	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK ir kt.
Standartinis komponentas	Misumi.Dayton, Sankyo ar bet koks kitas kliento prašymas
Produkto pavadinimas	Progresyvus metalo štampavimas
Kilmė	Dongguanas, Kinija
Gamybos pajėgumai	300 štampų rinkinių per metus
Transporto paketas	Medinis dėklas

Prekės aprašymas

Progresyvi metalo štampavimo gamyba
Produkto pavadinimas:	OEM progresyvus metalo štampavimas
Medžiagos talpa:	nerūdijančio plieno, aliuminio plokštės, žalvario, vario arba cinkuotos skardos ir kt.
Medžiagos storis:	0.5-8mm arba tinkintas
Paviršiaus apdaila:	dažymas, poliravimas, šepetys, chromavimas, anodavimas ir kt.
Proceso galimybės:	Štampavimas, lenkimas, gilus tempimas, pjovimas, CNC tekinimas, frezavimas, gręžimas ir kt.
Profesionalus lygis:	Griežtas techninių specifikacijų laikymasis, siekiant išlaikyti gaminio stiprumą ir tikslumą, dalyvauti ekspertų derybose dėl technikos, užtikrinti greitą gamybą, išlaikyti kokybės užtikrinimą, atlikti kruopščius 100% patikrinimus ir palengvinti greitą bei patogią siuntimo logistiką.
Pavyzdžių paslauga:	Galima
Prekybos terminas:	EXW DONGGUAN.KINIJA
Mokėjimo terminas:	T/T
Pristatymas:	Įrankis:4-5savaitės

Kodėl pasirinko mus?

Privalumai

Prieinamos kainos

Siūlome itin konkurencingas kainas rinkoje.

Griežtas kokybės užtikrinimas

Mūsų griežta kokybės kontrolės sistema valdoma pagal ISO9001 standartus.

Efektyvi štampų gamyba ir pristatymas

Užtikriname greitą Skalbimo mašinos dalių štampavimo štampus pagaminimą ir pristatymą per 4-5sav.

Įranga

Įrengta pažangi įranga ir palaikoma puikių tyrimų ir plėtros komandų.

Kvalifikuota darbo jėga

Mūsų komandą sudaro profesionalūs technikai ir didelę patirtį turintys darbuotojai.

Verslo apimtis

Nuo 2016 m. HT specializuojasi įvairių štampavimo įrankių ir štampų gamyboje ir tiekime. Mūsų gaminiai apima metalo štampavimo štampus, liejimo štampus, variklio statoriaus ir rotoriaus štampus, taip pat įvairias štampavimo ir įpurškimo dalis. Mes išdidžiai aptarnaujame klientus iš įvairių šalių, įskaitant JAV, Prancūziją, Vokietiją ir Indiją.

HT mūsų verslo pagrindas yra geros kokybės produktų tiekimas ekonomiškomis kainomis. Mūsų misija – nuolat kurti vertę savo klientams. Didžiuojamės gavę ISO 9001 sertifikatą, kuris užtikrina mūsų įsipareigojimą išlaikyti aukštus kokybės standartus.

Galutinis išpirkimas su užsienio klientu

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Informacija apie progresyvų metalo štampavimą

1. Progresyvaus metalinio štampavimo struktūra

Die Se:Tai atraminė štampo konstrukcija, įskaitant viršutinį štampo laikiklį ir apatinį štampo laikiklį, užtikrinantį stabilumą ir tikslumą.

Punch and Die:Perforatorius yra prijungtas prie viršutinio štampo, o štampas sumontuotas ant štampo laikiklio. Perforatoriaus ir matricos formos lemia štampuotų dalių formą.

Perforavimo įrankis:Naudojamas metalo lakštui pjaustyti, įrankio forma ir dydis priklauso nuo konkrečių apdorojamų dalių.

Šerdis:Pagrindinė štampo dalis, kuri sudaro specifinę detalės formą, paprastai pagaminta iš didelio kietumo medžiagų.

Vadovas stulpas ir kreipiamasis krūmas:Kreipiamoji kolona sumontuota ant viršutinio štampo laikiklio, o kreipiamoji įvorė – ant apatinio štampai. Jie užtikrina, kad štampavimo proceso metu viršutiniai ir apatiniai štampai išliks tinkamai išlyginti ir išdėstyti.

Nuėmimo plokštė:Naudojamas štampuotai daliai nuimti nuo perforavimo įrankio, užtikrinant, kad dalis sklandžiai atsilaisvintų nuo štampo.

2. Skalbimo mašinos dalių štampavimo štampo gamyba paprastai apima kelis procesus, įskaitant:

CNC frezavimas:Naudojamas apdirbant pagrindinius štampų kontūrus ir formą, siekiant pagerinti apdirbimo tikslumą ir efektyvumą.

Vielos pjovimas:Naudojamas sudėtingų vidinių ir išorinių kontūrų bei tikslių komponentų apdirbimui.

Elektros iškrovos apdirbimas (EDM):Naudojamas kietųjų lydinių štampų ir sudėtingų ertmių apdirbimui.

Šlifavimas:Taikoma tiksliai apdirbant štampus, užtikrinant paviršiaus lygumą ir matmenų tikslumą.

Karščio gydymas:Padidina štampų medžiagos kietumą ir atsparumą dilimui, paprastai atliekant grūdinimo ir grūdinimo procesus.

Paviršiaus apdorojimas:Tokie kaip chromavimas ir azotavimas, dar labiau pagerinantis štampo atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai.

3. Progresyvaus metalo štampavimo techniniai parametrai

Perforavimo jėga ir greitis:Tai lemia metalo lakšto formavimo efektą ir kokybę.

Įrankio atstumas:Tarpas tarp viršutinių ir apatinių štampų tiesiogiai veikia štampuotų dalių tikslumą ir kokybę. Jį reikia koreguoti pagal lakšto storį ir medžiagą.

Įrankio tarnavimo laikas: Tštampų naudojimo trukmę lemia štampų medžiagų pasirinkimas, apdirbimo būdai ir tinkama priežiūra.

Tepimas ir aušinimas:Štampavimo proceso metu štampų sutepimas ir aušinimas gali sumažinti susidėvėjimą ir šilumos kaupimąsi, taip pagerinant štampų tarnavimo laiką ir štampavimo kokybę.

4. Progresyviojo metalo štampavimo priežiūra ir priežiūra

Reguliariai tikrinkite visas štampų dalis, ar nėra susidėvėjimo ir pažeidimų, ir, jei reikia, pataisykite arba pakeiskite.

Skalbimo mašinos dalių štampavimo antgalis turi būti švarus, kad metalo drožlės ir nešvarumai nepakenktų jos veikimui ir štampavimo kokybei.

Reguliariai sutepkite judančias dalis, tokias kaip kreipiamieji stulpeliai, kreipiamosios movos ir išmetimo įtaisai.

Po naudojimo, ypač laikant drėgnoje aplinkoje, štampus užtepkite rūdžių apsaugančiu preparatu.

Kaip su mumis bendradarbiauti?

Nuo pat įkūrimo „HT Tool and Die“ teikia metalinius progresinius štampus ir paslaugas, įskaitant įrankių projektavimą, gamybą, apdirbimą ir išpirkimą. Su pritaikymo galimybėmis, naujovėmis ir klientams pritaikytais sprendimais. Ji turi ISO sertifikatą, kokybės tikrinimo įrangą ir griežtus kokybės valdymo procesus. Jis gali pateikti klientams aukštos kokybės standartus atitinkančius gaminius.

DUK

Kl .: Kurios medžiagos, tinkamos progresyviam metalo štampavimui, visų pirma apima:

A: 1. Įrankinis plienas:

- Didelio anglies kiekio ir chromo turintis įrankių plienas (pvz., D2 plienas): pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui.

- Greitaeigis plienas (pvz., M2 plienas): užtikrina gerą atsparumą karščiui ir atsparumą dilimui.

2. Cementuotas karbidas:

- Volframo karbidas (pvz., WC-Co lydinys): pasižymi itin dideliu kietumu ir atsparumu dilimui.

3. Legiruotasis plienas:

- Chromo ir molibdeno lydinio plienas (pvz., 4140 plienas): pasižymi geru tvirtumu ir kietumu.

4. Nerūdijantis plienas:

- Martensitinis nerūdijantis plienas (pvz., 420 plienas): užtikrina gerą kietumą ir atsparumą rūdims.

5. Aliuminio lydinys:

- 7075 Aliuminio lydinys: pasižymi dideliu stiprumu ir geromis mašinomis.

Kl.: į kokius projektavimo principus reikia atsižvelgti kuriant progresyvų metalo štampavimą, kad būtų užtikrintas dalių tikslumas ir ilgaamžiškumas?

A: 1. Medžiagos pasirinkimas. Pasirinkite tinkamas štampavimo medžiagas, pasižyminčias dideliu atsparumu dilimui, tvirtumu ir tinkamomis šiluminėmis savybėmis, kad atlaikytų gamybos procesą ir užtikrintų štampų ilgaamžiškumą.

2. Matmenų tikslumas: užtikrinkite tikslius štampų konstrukcijos matmenų nuokrypius, kad būtų pasiektas reikiamas galutinių dalių tikslumas. Tai apima naudojamos medžiagos susitraukimo laipsnio apskaitą.

3. Aušinimo sistemos konstrukcija: Integruokite efektyvią aušinimo sistemą į štampus, kad išlaikytumėte vienodą temperatūros pasiskirstymą. Tai padeda sutrumpinti ciklo laiką ir pagerinti štampo dalių kokybę.

4. Srauto analizė: atlikite srauto analizę, kad užtikrintumėte tinkamą medžiagos srautą štampo ertmėse. Tai padeda nustatyti ir sušvelninti tokias problemas kaip oro gaudyklės, suvirinimo linijos ir neužbaigtas užpildymas.

5. Įtempių ir deformacijų valdymas: išanalizuokite ir suprojektuokite štampus, kad valdytumėte įtempius ir įtempimus proceso metu ir išvengtumėte ankstyvo susidėvėjimo ir gedimo.

6. Prieinamumas prie priežiūros: suprojektuokite štampus, atsižvelgdami į lengvą priežiūrą ir remontą. Komponentai turi būti prieinami valymui, patikrinimui ir pakeitimui.

7. Vėdinimas: Užtikrinkite tinkamą vėdinimą štampų konstrukcijoje, kad įstrigusios dujos galėtų išeiti, o tai padeda išvengti defektų, tokių kaip degimo žymės ir tuštumos.

8. Medžiagų srauto kanalai: suprojektuokite optimalias bėgelių ir vartų sistemas, kad medžiagų srautas būtų efektyvus, sumažintų atliekų kiekį ir užtikrintų vienodą štampo ertmių užpildymą.

9. Modeliavimas ir testavimas: naudokite modeliavimo programinę įrangą, kad patikrintumėte ir patobulintumėte štampų dizainą prieš faktinę gamybą. Tai padeda nustatyti galimas problemas ir atlikti reikiamus pakeitimus.

Kl .: Kaip efektyviai pratęsti progresyvaus metalo štampavimo tarnavimo laiką?

A: Medžiagos pasirinkimas: rinkitės aukštos kokybės medžiagas tiek štampams, tiek gaminamoms dalims. Naudojant patvarias medžiagas galima žymiai sumažinti nusidėvėjimą.

Reguliari priežiūra: vykdykite reguliarų techninės priežiūros grafiką, į kurį įeina štampų valymas, tikrinimas ir tepimas. Tai padeda anksti nustatyti galimas problemas ir išvengti didelių gedimų.

Tinkamas naudojimas: Įsitikinkite, kad štampai naudojami pagal gamintojo nurodymus. Neperkraukite štampų arba nenaudokite jų taip, kaip jie nebuvo skirti.

Temperatūros kontrolė: proceso metu palaikykite tinkamas temperatūros sąlygas. Per didelis karštis arba staigūs temperatūros pokyčiai gali sukelti terminį nuovargį ir sugadinti štampus.

Paviršiaus apdorojimas: naudokite paviršiaus apdorojimą, pvz., azotavimą, dengimą arba dengimą, kad padidintumėte štampų kietumą ir atsparumą dilimui.

Tepimas: naudokite tinkamus tepalus, kad sumažintumėte trintį ir susidėvėjimą proceso metu. Įsitikinkite, kad naudojami tepalai yra suderinami su medžiagomis ir eksploatavimo sąlygomis.

Laikymo sąlygos: Laikykite štampus švarioje, sausoje aplinkoje, kad išvengtumėte rūdžių ir korozijos. Jei reikia, naudokite apsauginius dangčius ar dangas. Mokymas: tinkamai apmokykite operatorius, kaip tinkamai tvarkyti ir naudoti štampus. Įgudę operatoriai rečiau padarys netyčinę žalą.

Kl .: Kaip užtikrinti aukštą Progressive Die Metal Stamping štampavimo tikslumą ir nuoseklumą gamybos proceso metu?

A: 1. Rafinuotas dizainas: naudokite pažangią kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą, kad sukurtumėte tikslų projektavimą ir užtikrintumėte tikslius kiekvieno komponento matmenis ir formas.

2. Modeliavimas ir analizė. Projektavimo etape naudokite kompiuterinės inžinerijos (CAE) programinę įrangą, kad imituotumėte ir prognozuotumėte štampų veikimą faktiškai, optimizuodami dizainą ir sumažindami vėlesnius pakeitimus.

3. Aukštos kokybės medžiagų pasirinkimas:

4. Medžiagos pasirinkimas: pasirinkite aukštos kokybės štampavimo plieną, kad užtikrintumėte, jog medžiagos kietumas, tvirtumas ir atsparumas dilimui atitinka reikalavimus.

5.CNC apdirbimas: naudokite CNC stakles štampų dalims apdoroti, užtikrindami aukštą apdirbimo tikslumą ir nuoseklumą.

6. Standartiniai komponentai: naudokite standartizuotus štampų komponentus, tokius kaip kreipiamieji stulpeliai, kreipiančiosios įvorės ir išmetimo kaiščiai, kad užtikrintumėte dalių nuoseklumą ir pakeičiamumą.

7. Duomenų registravimas ir analizė: saugokite išsamius kiekvieno apdorojimo ir tikrinimo duomenų įrašus ir analizę, kad nustatytumėte klaidų šaltinius ir atliktumėte patobulinimus.

8. Patyrę technikai: įsitikinkite, kad operatoriai turėtų didelę apdorojimo ir surinkimo patirtį, kad nustatytų ir spręstų gamybos proceso problemas.

Kl .: Kokie yra Progresyvaus metalo štampavimo štampavimo štampai, skirti skalbimo mašinų dalių gamyboje?

A: Korpuso ir plokščių gamyba: Skalbimo mašinos korpusas ir priekinis skydelis paprastai gaminami naudojant metalinį štampavimą. Štampavimo štampai užtikrina didelį gamybos tikslumą ir nuoseklumą.

Vidiniai metaliniai komponentai: skalbimo mašinos viduje yra daug metalinių dalių, tokių kaip važiuoklė, laikikliai, rotorius ir statorius. Šios dalys paprastai apdorojamos naudojant štampavimo metodus.

Jungtys ir atramos: Įvairios skalbimo mašinos viduje esančios jungtys ir atramos, pvz., švaistikliai ir laikikliai, yra apdorojami naudojant štampavimo štampus, siekiant užtikrinti jų tvirtumą ir ilgaamžiškumą.

Kl .: Kaip kontroliuoti ir sumažinti progresyviojo metalo štampavimo gamybos sąnaudas?

A: 1. Medžiagos optimizavimas: pasirinkite ekonomiškas, bet patvarias medžiagas štampų gamybai. Naudojant pažangias medžiagas, kurios užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patvarumą, gali sumažėti poreikis dažnai keisti.

2. Projektavimo efektyvumas: naudokite pažangią programinę įrangą štampų projektavimui, kad optimizuotumėte štampų struktūrą ir sumažintumėte medžiagų atliekas. Gamybos galimybių projektavimo (DFM) principai gali padėti sukurti efektyvius dizainus, kuriuos lengviau ir pigiau gaminti.

3. Standartizavimas: jei įmanoma, standartizuokite štampų komponentus. Naudojant standartinius štampų pagrindus ir komponentus, galima sumažinti individualaus apdirbimo išlaidas ir sutrumpinti pristatymo laiką.

4. Proceso tobulinimas. Įdiekite taupias gamybos technologijas, kad supaprastintumėte štampų gamybos procesą. Nustatykite ir pašalinkite atliekas, pagerinkite darbo eigą ir padidinkite efektyvumą, kad sumažintumėte išlaidas.

5. Prevencinė priežiūra: Reguliari štampų priežiūra gali užkirsti kelią netikėtiems gedimams ir pailginti štampų tarnavimo laiką. Aktyvus priežiūros grafikas padeda išvengti brangaus remonto ir gamybos prastovų.

6. Kokybės kontrolė: Įdiekite griežtas kokybės kontrolės priemones, kad aptiktumėte ir ištaisytumėte problemas ankstyvame gamybos procese. Tai sumažina perdirbimo išlaidas ir užtikrina aukštos kokybės rezultatus.

Kl .: Kaip sukurti veiksmingą aušinimo sistemą, kad būtų pagerintas gamybos efektyvumas?

A: šilumai laidžios medžiagos: naudojant didelio šilumos laidumo medžiagas, pvz., berilio vario lydinį, galima pagerinti šilumos perdavimo efektyvumą.

Paviršiaus apdorojimas: aušinimo kanalų paviršių padengimas nikeliu arba kitais korozijai atspariais būdais apsaugo nuo rūdžių ir nešvarumų kaupimosi, išlaiko gerą šilumos laidumą.

Kl.: Kokius paviršiaus apdorojimo būdus galima pritaikyti skalbimo mašinų dalių įrankiams, siekiant pagerinti jų atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai?

A: Oksidacijos apdorojimas, Vakuuminis terminis apdorojimas, Dengimo technologijos

K: Kokie yra kelių ertmių štampų projektavimo iššūkiai gaminant progresyvų metalo štampavimą?

A: Apdirbimo tikslumas: Kiekviena kelių ertmių štampo ertmė turi turėti labai tikslų apdirbimo tikslumą, kad būtų užtikrintas visų dalių nuoseklumas.

Surinkimo tikslumas: Kiekvienos štampo dalies surinkimas taip pat reikalauja itin tikslaus surinkimo, kad būtų išvengta klaidų, kurios gali turėti įtakos gaminio kokybei.

Kl .: Kokie yra dažni progresinio metalo štampavimo gedimai? Kaip galima atlikti gedimų analizę ir gedimų šalinimą?

A: Dalies matmenys neatitinka specifikacijos: Priežastys: štampo susidėvėjimas, nepakankamas apdirbimo tikslumas, netinkama temperatūros kontrolė. Ištaisymo metodai: Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite štampą, taisykite arba pakeiskite susidėvėjusias dalis. Naudokite labai tikslią apdirbimo įrangą ir įrankius, kad užtikrintumėte štampavimo tikslumą. .

Štampo pažeidimai, tokie kaip įtrūkimai, lūžiai, deformacijos. Priežastys: Netinkamas štampavimo medžiagos pasirinkimas, per didelis apdirbimo įtempis, netinkamas naudojimas.

Ištaisymo metodai: pasirinkite tinkamas štampavimo medžiagas, pvz., didelio stiprumo plieną. Naudokite tinkamus apdirbimo procesus, kad sumažintumėte apdirbimo įtampą.

Kl .: Kokie yra CNC apdirbimo technologijos pritaikymai ir pranašumai progresyviojo metalo štampavimo gamyboje?

A: CNC apdirbimo technologijos taikymas metalo štampų gamyboje apima didelio tikslumo štampo komponentų apdirbimą ir štampų surinkimo dalių apdorojimą. Ši technologija ne tik pagerina štampų gamybos tikslumą ir kokybę, bet ir žymiai padidina gamybos efektyvumą bei automatizavimo lygį. Naudojant efektyvų, lankstų ir stabilų CNC apdirbimą, metalo štampų gamyba gali patenkinti šiuolaikinės pramonės reikalavimus dėl didelio tikslumo, aukštos kokybės ir trumpų gamybos ciklų, taip stipriai remiant gamybos pramonės plėtrą.

Kl .: Koks yra bandomasis formavimo procesas po įrankio gamybos? Į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį bandomojo įrankio proceso metu?

A: Patikrinkite štampus, išvalykite štampus, sumontuokite štampus ir nustatykite preso parametrus pagal štampus ir gaminio reikalavimus. Pradinis bandymas: atlikite pradinį bandymą, kad pagamintumėte pirmąją mėginių partiją ir stebėtumėte gaminio išvaizdą bei matmenis. Parametrų reguliavimas: sureguliuokite įrangos parametrus pagal pirmosios mėginių partijos kokybę, kad optimizuotumėte gamybos sąlygas. Keli bandymai: atlikite kelis bandymus, palaipsniui koreguodami ir optimizuodami parametrus, kol mėginio kokybė atitiks reikalavimus.

Bandymų metu atkreipkite dėmesį į saugų veikimą, tikslius reguliavimus ir stebėkite kiekvieno reguliavimo poveikį, kad rastumėte optimalius parametrus. Problemos įrašymas: išsaugokite išsamius bandymų įrašus, kad būtų pagrindas tolesnei analizei ir tobulinimui.

Kl.: Kokie yra kompiuterinės inžinerijos (CAE) pritaikymai kuriant progresyvų metalo štampavimą?

A: CAE taikymas projektuojant metalines skalbimo mašinų dalis labai pagerina projektavimo efektyvumą ir gaminio kokybę, tuo pačiu sumažinant kūrimo išlaidas ir laiką. Atlikdama konstrukcijų optimizavimą, štampų srauto analizę, termodinaminę analizę, dinaminį modeliavimą ir gedimų analizę, CAE technologija padeda dizaineriams numatyti ir išspręsti įvairias štampų projektavimo problemas virtualioje aplinkoje, kad būtų pasiekti optimalūs dizaino sprendimai.

K: Koks yra įrankių standartizavimo vaidmuo gaminant progresyvų metalo štampavimą?

A: Įrankių standartizavimas vaidina svarbų vaidmenį gaminant progresyvų metalo štampavimą, žymiai pagerindamas gamybos efektyvumą, sumažindamas išlaidas, gerindamas gaminių kokybę ir supaprastindamas priežiūrą bei valdymą. Įgyvendinus standartizavimą galima pasiekti didesnį gamybos lankstumą ir greitesnį rinkos reagavimą, padėjus tvirtą pagrindą ilgalaikei įmonės plėtrai.

Kl .: Kokia yra dažniausiai naudojama įrankių projektavimo programinė įranga?

A: 1. AutoCAD: plačiai naudojamas mechaninio projektavimo, architektūrinio projektavimo ir kitose srityse, turi galingas 2D piešimo galimybes.

2. SolidWorks: siūlo 3D modeliavimo, modeliavimo, surinkimo ir inžinerinio braižymo funkcijas, tinkamas sudėtingam štampų projektavimui.

3. CATIA: jis yra galingas ir tinka aukščiausios klasės štampų projektavimui ir pramoninių produktų kūrimui.

4. Pro/ENGINEER (Creo): PTC paleista 3D CAD programinė įranga, turinti parametrinio dizaino, surinkimo ir modeliavimo galimybes.

5. UG NX (Siemens NX): aukščiausios klasės CAD/CAE/CAM programinė įranga, kurią paleido Siemens, tinka sudėtingiems štampams ir gaminių projektavimui.

Kl .: Kokios yra naujausios tendencijos ir technologiniai pokyčiai pasaulinėje formų gamybos pramonėje? Kaip šios tendencijos veikia progresyviojo metalo štampavimo gaminių gamybą?

A: 1. Pažangios medžiagos: tendencija: didelio našumo medžiagų, pvz., didelio stiprumo plienas, aliuminio lydiniai ir kompozitai, naudojimas štampų gamyboje. Poveikis: šios medžiagos padidina skalbimo mašinų dalių gamyboje naudojamų štampų patvarumą ir tarnavimo laiką, sumažindamos priežiūros išlaidas ir prastovos laiką.

2. Priedų gamyba (3D spausdinimas): tendencija: vis labiau imamasi 3D spausdinimo greitam prototipų kūrimui ir netgi tiesioginei kai kurių štampų komponentų gamybai. Poveikis: 3D spausdinimas leidžia greičiau sukurti skalbimo mašinos dalių štampų prototipus ir kartoti, pagreitinti kūrimo procesą ir sudaryti sąlygas sudėtingesniems projektams, kuriuos anksčiau buvo sunku arba neįmanoma pagaminti tradiciniais metodais.

3. Automatika ir robotika: tendencija: automatikos ir robotikos integravimas į štampų gamybos procesą. Poveikis: automatizavimas padidina štampų gamybos tikslumą ir efektyvumą, todėl sumažėja darbo sąnaudos ir skalbimo mašinų dalių štampų kokybė yra pastovi. Robotika gali atlikti pasikartojančias užduotis, todėl kvalifikuoti darbuotojai gali sutelkti dėmesį į sudėtingesnę veiklą.

4.Skaitmeninė dvynių technologija: tendencija: skaitmeninės dvynių technologijos naudojimas norint sukurti virtualią štampų gamybos proceso kopiją. Poveikis: ši technologija leidžia realiuoju laiku stebėti ir optimizuoti štampų gamybos procesą, todėl patobulinta kokybės kontrolė ir greitesnis skalbimo mašinos dalių štampų trikčių šalinimas.

Populiarus Žymos: Progresyvus metalo štampavimas, Kinija Progresyvaus metalo štampavimo gamintojai, tiekėjai, gamykla

Pora

Kitas

Dujinė viryklė Die

Tau taip pat gali patikti

Siųsti užklausą