Tvirtinimo tikrinimas

Aukštos kokybės tikrinimo armatūros tiekėjas-HT įrankis ir štampas

Ne tik gamina štampavimo štampus ir formas, bet ir HT Tool&Die gali sukurti tikrinimo įtaisą arba matuoklius, kad patikrintų metalines štampavimo dalis mūsų štampavimo procese. Kiekvienas tikrinimo matuoklio įrankis ir patikros tvirtinimo detalės yra patikrintos CMM ir 3D skaitytuvu ir patikrintos, kad atitiktų arba viršytų mūsų kliento pageidaujamas specifikacijas ir leistinus nuokrypius.

01/

Profesionali komanda:Sukuriame labai patyrusią inžinierių ir kvalifikuotų įrankių gamintojų komandą, kad užtikrintume, jog kiekviena tikrinimo įtaiso dalis būtų visiškai pristatyta mūsų klientams.

02/

Projekto valdymas:Mes orientuojamės į tvirtą projektų valdymą, kad kokybės matuoklius savo klientams pristatytume laiku. Mūsų valdymo komanda yra glaudžiai susijusi ir tiesiogiai dirbo nuo RFQ iki PPAP etapo.

03/

Individualizuota paslauga:Puikiai bendrausime su kiekvienu savo klientu ir sužinosime, ko jiems reikia, kad galėtume savarankiškai sukurti jiems pritaikytą sprendimą.

04/

Greitas atsakymas:Nesvarbu, kada atsiųsite mums užklausą ar skundą, mes galime nedelsiant atsakyti pagal kliento prašymą.

05/

Neleiskite vaikams be suaugusiųjų priežiūros naudoti šį gaminį vieniems, vaikų negalima palikti vienų su gaminio priedais, kyla pavojus užspringti.

Produkto pristatymas

Patikrinimo armatūra jie naudojami tikrinimui – kokybės užtikrinimui ir vėlesniam jau sukurtų komponentų patvirtinimui arba atmetimui pagal matmenų tikslumą. Ir jie patvirtina, kad gaminys atitinka visus būtinus saugos kriterijus ir specifikacijas. HT įrankio tikrinimo įtaisas pasižymi dideliu matavimų tikslumu be deformacija, mažos priežiūros sąnaudos ir patogus. Pažiūrėkime, kaip paprastai veikia tikrinimo armatūra.

Taikymas gamyboje:

Automobilių dalių surinkimas:

Tikrinimo armatūra plačiai naudojama automobilių pramonėje ar kitose pramonės šakose, siekiant patikrinti komponentų, tokių kaip važiuoklės elementai ir vidaus įranga, matmenis. Jie užtikrina, kad surinkimo metu dalys tinkamai susijungtų ir atitiktų griežtus veikimo standartus.

Masinės gamybos aplinka:

Jei gaminamas didelis kiekis identiškų ar panašių dalių, armatūros tikrinimas yra ekonomiškas sprendimas, užtikrinantis vienodumą ir tikslumą. Tai labai svarbu norint pasiekti gamybos tikslus nepakenkiant kokybei.

Specializuotų matavimo įrankių keitimas:

Armatūros tikrinimas yra universali alternatyva specializuotiems matavimo įrankiams, tokiems kaip kištukų matuokliai ir OD matuokliai. Jie pasižymi paprastumu valdymu, tuo pačiu užtikrinant tikslius matavimus, todėl yra tinkami įvairioms gamybos reikmėms automobilių, aviacijos, elektronikos ir kt.

Tikrinimo armatūros naudojimo pranašumai:

Išlaidų taupymas: Tikrinimo įrenginiai paprastai yra pigesni nei specializuoti matavimo prietaisai, todėl sumažėja kapitalo investicijos į tikrinimo įrangą. Lengvas naudojimas: jie sukurti taip, kad būtų patogūs vartotojui, todėl operatoriams reikia minimalaus mokymo, kad jie galėtų efektyviai atlikti patikrinimus. Patikimumas: tikrinant armatūrą ar matuoklius gaunami nuoseklūs ir kartojami matavimai, užtikrinantys kokybės kontrolės procesų patikimumą. Mastelio keitimas: tinka tiek mažos, tiek didelės apimties gamybos aplinkai, matuokliai prisitaiko prie skirtingų gamybos apimčių ir reikalavimų.

Armatūros tikrinimo veiksmų seka

Žemiau pateikiami žingsniai trumpai apibūdina sisteminį metodą, užtikrinantį pagamintų dalių kokybę ir matmenų tikslumą naudojant tikrinimo įtaisus. Kiekvienas žingsnis yra labai svarbus siekiant išlaikyti kokybės standartus ir užtikrinti, kad dalys atitiktų klientų reikalavimus ir specifikacijas.

Vizuali apžiūra, atliekant šį veiksmą, reikia patikrinti tikrinimo įtaiso išorę, ar nėra aštrių briaunų, įtrūkimų ir įtrūkimų.
Patikrinkite skylių dydį: naudokite GO ir NOGO kaiščius, kad patikrintumėte skylių dydį.
Kad dalys būtų tinkamos liesti: Naudojami taško kaiščiai, tinkleliai ir magnetai, siekiant užtikrinti, kad dalis būtų tinkamai išdėstyta ir saugiai pritvirtinta tikrinimo įtaise. Šis žingsnis užtikrina tikslius ir kartojamus matavimus.
Reguliavimo dalis: Reguliuodami dalį, gerai sujunkite tinklelius ir suraskite X/Y1/Z1 ir Y2/Z2.
Uždarymo gnybtai: Uždarykite spaustuką Z1,Z2,Z3.
Skylės padėties tikrinimas: naudokite P1 kaiščius, kad patikrintumėte skylės padėtį.
Apdailos ir paviršių tikrinimas: naudokite apdailą ir apdailos matuoklį, kad patikrintumėte apdailą ir paviršių kaip spalvų taškus.
Vizualinis kraštų aptikimas: vizualiai aptikkite medžiagos kraštą, jis atitinka +/-1.5 eilutes ir atvirkščiai.
Rezultatų registravimas: Rezultatų įrašymas į patikrinimo lapą. Šie dokumentai yra būtini kokybės kontrolei ir atsekamumui.
Dalies atspaudimas ir nuėmimas. Kai patikrinimas baigtas ir rezultatai užregistruojami, spaustukai atleidžiami, o dalis nuimama nuo tikrinimo įtaiso. Tai užbaigia konkrečios dalies tikrinimo procesą.

Pastaba:Tikrinimo įtaisas / matuokliai turi būti nedulkėtoje aplinkoje su stabilia temperatūra ir drėgme, kai jie naudojami gaminiui tirti. Kiekvienam tikrinimo įtaisų rinkiniui HT įrankis kartu su siunta atsiųs rankinę instrukciją.

Armatūros tikrinimo gamyboje pranašumai

Armatūros tikrinimas atlieka neįkainojamą vaidmenį tokiose gamybos pramonės šakose kaip metalo štampavimas ar plastiko įpurškimas, nes padeda užtikrinti, kad gaminiai atitiktų norimas specifikacijas ir standartus. Jie turi šiuos privalumus:

Tai sumažina arba kartais visiškai pašalina ruošinio žymėjimo, matavimo ir nustatymo ant mašinos pastangas, padidindamas gamybos efektyvumą.
Padidina apdirbimo tikslumą ir užtikrina pakeičiamumą.
Padidina produktyvumą, nes padidės sėklos, padavimas ir pjūvio gylis, nes strėlės ir tvirtinimo detalės užtikrina didelį tvirtinimo tvirtumą.
Padidina našumą dėl galimybės vienu metu apdirbti du ar daugiau ruošinių arba pjovimo įrankių skaičiaus.
Sutaupo darbo jėgos, nes sumažinamas krovimas rankomis.
Paprasta valdyti, pakanka pusiau kvalifikuotos darbo jėgos.
Padidina staklių universalumą.
Ruošinys ir įrankis yra santykinai savo tikslioje padėtyje prieš operaciją automatiškai per nedidelį laiką. Taigi tai sumažina produkto ciklo laiką.
Masinės produkcijos matmenų kintamumas yra labai mažas, todėl gamybos procesai, paremti naudojant strypus ir tvirtinimo detales, išlaiko pastovią kokybę.
Tai sumažina gamybos ciklo laiką, todėl padidina gamybos pajėgumus.
Galima dirbti su daugiau nei vienu įrankiu su tuo pačiu ruošiniu.
Nereikia papildomai tikrinti produkcijos dydžio, jei užtikrinama naudojamų sijų ir tvirtinimo detalių kokybė, todėl sutaupoma laiko kokybės tikrinimui.

Tikrinimo armatūros tipai

Didesnės metalinės dalys surenkamos naudojantsurinkimo armatūra.
Reguliuojami tvirtinimo elementaigali būti naudojamas tekinimo staklėse, kur skirtingi pjovimo įrankiai gali tilpti į vieną sąranką.
Šlifavimo įtaisaitai suteikia tikslumą šlifuojant dalis, tokias kaip jungiamosios detalės, strypai, krumpliaračiai ir armatūra.
Suvirinimo įtaisaikurie naudojami formavimui reikalingų dalių laikymui ir naudojami nuo mažesnių dalių iki didesnių dalių.

Kaip suprojektuoti ir sukurti tikrinimo įtaisą / matuoklį.

Tikrinimo įtaiso projektavimas ir kūrimas yra esminiai žingsniai siekiant užtikrinti gamybos procesų tikslumą, nes jį sukurti reikia kruopštaus planavimo, dėmesio detalėms ir išsamių inžinerinių principų žinių. Štai keli veiksmai, kurie gali padėti jums atlikti šį procesą.

Visų pirma, informacijos rinkimas turi apimti matmenis, leistinus nuokrypius ir bet kokius specialius reikalavimus ar savybes, kurias reikia patikrinti.
Sukūrę jūsų detalės 3D CAD modelį naudojant specialią programinę įrangą, naudokite šį modelį kaip pagrindą kurdami jo tikrinimo įtaisą. Sutelkti dėmesį į atskaitos taškų išlygiavimą ir užtikrinti, kad matavimo prietaisai būtų prieinami, yra gyvybiškai svarbūs siekiant sėkmingo projektavimo.
Baigę CAD modelį, pradėkite projektuoti savo šviestuvą naudodami tinkamas medžiagas, tokias kaip aliuminis arba plienas. Šiame projektavimo etape nepamirškite apie stabilumą, tvirtumą ir lengvą surinkimą. Šviestuvuose turi būti funkcijų, leidžiančių tiksliai išdėstyti dalis matavimui. Norėdami tiksliai nustatyti šias vietas, naudokite atskaitos taško nuorodas iš inžinerinių brėžinių.
Apsvarstykite galimybę į savo tikrinimo armatūros dizainą įtraukti įvairius matuoklius ar jutiklius, kad gautumėte tikslius matavimus – nuo paprastų ir neveikiančių matuoklių iki sudėtingesnių elektroninių zondų ar regėjimo sistemų.
Prieš užbaigdami dizainą, jei įmanoma, atlikite virtualius modeliavimus, kad aptiktumėte galimus trukdžius ar susidūrimus su kitais komponentais veikimo metu ir užtikrintumėte funkcionalumą bei sumažintumėte brangų pertvarkymą vėliau. Tai padeda užtikrinti efektyvumą, o vėliau išvengti brangių pertvarkymų.
Kai projektas bus patvirtintas, prieš pradėdami gaminti, atidžiai jį patikrinkite skaitmeniniu būdu. CNC apdirbimo technikos, tokios kaip frezavimas, gręžimas, tekinimas, gali būti naudojamos kartu su tradiciniais rankiniais įrankiais, tokiais kaip pjūklų grąžtai, norint pjaustyti formas ir surinkti atskirus komponentus pagal kliento pateiktas galutinių surinktų gaminių specifikacijas.

Įprastos medžiagos, naudojamos armatūrai tikrinti

Sėkmingai projektuojant ar statant itin svarbu pasirinkti medžiagas, tinkamas tikrinimo armatūros projektavimui ir kūrimui. Medžiaga turėtų pasižymėti tokiomis savybėmis kaip ilgaamžiškumas, tikslumas ir stabilumas – štai keletas dažnai naudojamų medžiagų:

Aliuminis.
Plienas.
Kompozitinės medžiagos.
Plastikas 5. Epoksidinės dervos.

Tikrinimo armatūros kokybės kontrolė ir priežiūra

Kokybės kontrolė reikalauja periodiškai tikrinti bet kokį tikrinimo įrenginį, kad įsitikintumėte, jog jie veikia optimaliai, pvz., patikrinti matavimus pagal žinomus standartus, atlikti funkcinius testus ir tikrinti, ar nėra susidėvėjimo ar pažeidimų. Tai gali apimti matavimų patikrinimą pagal jiems nustatytus standartus, taip pat funkcinių bandymų atlikimą arba patikrinimą, ar nėra nusidėvėjimo ar pažeidimo požymių.
Priežiūra atlieka esminį vaidmenį prailginant tikrinimo armatūros tarnavimo laiką. Reguliarus valymas turėtų pašalinti šiukšles ar teršalus, kurie gali turėti įtakos jo veikimui; be to, judančių dalių sutepimas padeda sumažinti trintį ir nusidėvėjimą.
Reguliarus kalibravimas taip pat yra labai svarbus norint išlaikyti tikslius matavimus, todėl tikrinimo armatūra turėtų būti kalibruojama nustatytais intervalais, naudojant atsekamus etaloninius standartus, siekiant užtikrinti, kad jie ir toliau pateiktų tikslius rodmenis.

Mūsų galutinis klientas

Mūsų sertifikatas: išlaikėme ISO9001: 2015

iso

Mūsų įranga

CMM

CNC

3D skaitytuvas

Gręžimas

EDM

ŠLIFINIMAS

DUK

Kl .: kokia yra tikrinimo armatūros koncepcija?

A: Armatūra yra inžinerinis įrenginys, skirtas nustatyti, laikyti ir palaikyti gaminį gamybos operacijos metu. Jis sukurtas sujungiant armatūros korpusus, lokatorius, atramas ir spaustukus. Tikrinimo įtaisai yra kokybės užtikrinimo įrankiai, naudojami pramonės šakose – nuo automobilių gamintojų iki chirurginio plieno gamintojų, kad patikrintų pagamintų metalo štampavimo arba plastikinių komponentų, pasižyminčių sudėtingomis geometrinėmis formomis, kokybę.

K: Kokie yra armatūros komponentai?

A: Norėdami nustatyti ruošinių vietą, armatūra naudoja kaiščius (arba mygtukus), spaustukus ir paviršius. Šie komponentai užtikrina, kad ruošinys būtų tinkamai padėtas ir išliks toje pačioje padėtyje visos operacijos metu.

Kl .: Kas yra tikrinimo armatūros dizainas?

A: Šviestuvai yra darbo laikymo įtaisai, skirti laikyti, rasti ir palaikyti ruošinius gamybos operacijų metu. Tvirtinimo įtaisai yra priemonė pjovimo įrankiui nukreipti ir sulygiuoti su ruošiniu, tačiau jie nekreipia įrankio.

Kl .: Kuo skiriasi bandomoji strėlė ir armatūra?

A: Jig valdo ir nukreipia pjovimo įrankį, kad jis dirbtų iš anksto nustatytoje ruošinio vietoje. Tvirtinimo elementai naudojami ruošiniui palaikyti ir nustatyti. Tvirtinimo detalės nekreipia įrankio ant ruošinio kaip strėlė.

Kl .: Kaip veikia armatūros tikrinimas?

A: Fixtures apibrėžia žingsnius ir duomenis, kurie sudaro testo išdėstymo fazę. „HT Tool&Die“ tai yra jūsų apibrėžtos funkcijos, kurios tarnauja šiam tikslui. Jie taip pat gali būti naudojami norint apibrėžti testo veiksmo fazę; tai galingas metodas sudėtingesniems testams kurti.

Kl .: Koks yra tikrinimo įtaiso tikrinimo sąrašas?

A: Patikrinimo kontrolinis sąrašas yra esminė priemonė inspektoriams ir profesionalams įvairiose pramonės šakose. Patikrinimo kontroliniai sąrašai padeda įvertinti, ar procesas, procedūra, įranga ar įrenginys atitinka pramonės, vyriausybės ar vidaus standartus.

Kl .: Kuo skiriasi matuoklis ir tikrinimo įtaisas?

A: Tikrinimo įtaisas yra panašus į matuoklį, išskyrus tai, kad jis gali laikyti dalį, kurią matuoja. Jame gali būti bet koks matavimo prietaisų skaičius, o tikrinama dalis.

K: Kokie yra svarbūs tikrinimo įrenginių elementai?

A: Pagrindiniai tikrinimo įtaiso komponentai apima pagrindą (plokštę) ir baldų dalį arba lizdą, poilsio / kontaktinius taškus ir gali būti spaustukai, stabdžiai, vakuumas, magnetai ir pneumatika.

Kl.: Kokie yra taikomojo tipo tikrinimo įrenginiai?

A: Taikymo tipo tikrinimo įtaisas veikia priešingai nei stacionarus tikrinimo įtaisas. Vietoj to, kad komponentai būtų montuojami ant armatūros, taikomojo tipo šviestuvai montuojami tiesiai ant tikrinamų komponentų.

Kai kurios sunkesnės dalys, pavyzdžiui, automobilių pramonėje, yra per sunkios, kad jas būtų galima montuoti ant armatūros. Tačiau, kadangi gaminio projektavimo netikslumai gali sukelti kritinių gedimų, armatūros gamintojai profiliuoja ir gamina pritaikyto tipo armatūros projektus specialiai tokioms aplinkybėms, taip pat tokias, kurioms gamybos proceso pabaigoje reikia dar tikslesnio patikrinimo.

Kl .: Kas yra progresyvios apžiūros metalo degiklio (PIMM) šviestuvai?

A: Nors dauguma kitų įtaisų yra naudojami atskiroms, pavyzdžiui, automobilio sudedamosioms dalims tikrinti, jos netinka tikrinti automobilio pradiniame prototipų kūrimo etape. PIMM armatūra apsaugo nuo brangių klaidų kuriant prototipus, patikrinant, ar visos lakštinio metalo dalys tinka kartu prototipo etape. Gnybtai ir kiti darbo laikymo tvirtinimo elementai naudojami plokščių prototipų išdėstymui ir tvirtinimui prie laikiklių. Tai užtikrina tinkamą montavimą prototipų kūrimo etape ir vėliau.

Kl .: Kaip suderinti metalo atitikimo tikrinimo įrenginius?

A: CIMM tikrinimo armatūra yra CMM ir PIMM tvirtinimo elementų derinys. Jie dažniausiai naudojami aptikti deformacijas, atsiradusias dėl skirtingų komponentų surinkimo kartu, o CIMM laikiklis nustato, ar deformacija neviršija leistinų nuokrypių.

Kl .: Kas yra automobilių pramonės įranga?

A: Armatūra yra pagamintų metalinių dalių laikymo įtaisai ir dažnai naudojami automobilių pramonėje. Tvirtinimo elementai laiko dalį taip, kad ji tilptų, kai tik bus ant paties automobilio.

Kaip vienas profesionaliausių tikrinimo armatūros gamintojų ir tiekėjų Kinijoje, mes pasižymime kokybiškais produktais ir geru aptarnavimu. Būkite tikri, kad iš mūsų gamyklos nusipirksite arba parduosite didmenine prekyba pritaikytą tikrinimo įrangą. Norėdami gauti citatą ir nemokamą pavyzdį, susisiekite su mumis dabar.