- Proceso logikos prioritetas
- Prieš formuodami atlikite skylutes (pvz., pradurkite bandomąsias skylutes prieš lenkdami arba giliai tempdami).
- Progresyvus formavimas (pvz., gilus piešimas sudėtingoms formoms).
- Vietos ypatybės (antbriaunės, įpjovos) turi būti prieš galutinį formavimą.
- Efektyvumo didinimas
- Sujunkite operacijas naudodamijunginys miršta(pvz., išvalymas + auskarų vėrimas vienu brūkštelėjimu).
- Optimizuotiprogresyvios mirtysnepertraukiamai gamybai (pvz., bandomosios skylės → uždarymas → lenkimas → išjungimas).
- Sumažinkite tvarkymą ir perkėlimą, kad sumažintumėte klaidų skaičių.
- Kokybės užtikrinimas
- Kritiniai matmenys turėtų būti užbaigti vėlesniuose etapuose (pvz., dydžio nustatymas / kalimas tikslumui).
- Valdykite atbulą naudodami kompensaciją arba po{0}}lenkimo korekciją.
- Išlaikykite nuoseklią šlifavimo kryptį (pvz., visos šerdelės nukreiptos žemyn).
- Išlaidų ir išteklių balansas
- Supaprastinkite įrankius mažos{0}}apimties gamybai; naudokite kelių pakopų štampus dideliems kiekiams.
- Optimizuoti medžiagų panaudojimą (įdėjimas į lizdus, laužo perdirbimas).
- Proceso srauto pavyzdys (nerūdijančio plieno laikiklis):
Tuščiavimas → 2. Auskarų vėrimas → 3. Lenkimas → 4. Dydžio nustatymas → 5. Apipjaustymas → 6. Paviršiaus apdorojimas
- Pagrindinės pastabos:
- Venkite trukdžių (pvz., atlikite lenkimų seką, kad išvengtumėte įrankių susidūrimo).
- Užtikrinkite nuoseklų vietos nustatymą (pvz., pagrindines skyles arba krašto stabdžius).
- Suderinkite presavimo pajėgumą su formavimo jėgomis (pvz., giluminio tempimo tonažo skaičiavimas).
Dažnos klaidos ir pataisymai:
- problema: Deformuotos skylės po lenkimo.
- Sprendimas: Prieš lenkdami pradurkite skylutes arba naudokite apsaugines trinkeles.
- problema: Prastas šėrimas progresuojančiose štampose.
- Sprendimas: pridėkite kreipiamųjų kaiščių arba sureguliuokite tiekimo žingsnį.
Laikydamiesi šių principų, gamintojai gali pasiekti didesnį tikslumą, mažesnes laužo normas ir optimizuoti gamybos sąnaudas.
