Automobilių štampavimo dalių šlifavimo problema yra sudėtinga problema, su kuria susiduria visos susijusios įmonės, kai kurios gerai žinomos įrankius gaminančios įmonės, tokios kaip Toyota apipjaustymo šlifavimo atšakos vienkartinio praėjimo rodiklis yra apie 90 %, o daugumos šalies įmonių vienkartinio praėjimo rodiklis yra tik {{ 4}}%. Atsiradęs perdirbimas ne tik riboja gamybos efektyvumą, bet ir didina sąnaudas bei mažina įmonių konkurencingumą. Yra daug priežasčių, dėl kurių susidaro įtrūkimai, pvz., proceso defektai, neprotinga konstrukcija, nepakanka apdorojimo tikslumo, surinkimas nėra standartizuotas, o pagrindinė įrankio surinkimo operacija nėra standartizuota šiais aspektais, kuriuos sukelia pagrindiniai veiksniai. priežasčių. Todėl mes išanalizuosime proceso projektavimo, konstrukcijų projektavimo, CNC apdirbimo, įrankių surinkimo visų pagrindinių problemų, kurias sukelia šurfai analizė aspektai, yra apibendrinti, pateikti tobulinimo priemones jūsų nuorodai!
Įrankių gamybos proceso projektavimas
1, defektai:
①Šiuo metu apipjaustymo linija, daugiausia apskaičiuojama naudojant automatinę formą, bendra apipjaustymo linija gali neviršyti tolerancijos, tačiau vietinė mikroskopinės nelygios dantytos formos padėtis, skirtumas tarp aukščiausios ir žemiausio yra maždaug 0. 2 mm, apdorojimo paklaida yra didelė, o tuo pačiu metu, baigus surinkimą, jei poliravimo darbuotojas nekreips dėmesio į smailes, jis lengvai nusimes todėl vietinis atotrūkis yra per didelis. Kita vertus, kirpimo linijos kampo kreivės nelygumai su aštriais kampais yra viena iš priežasčių, dėl kurių atsirado kampo įdubimas.
② Apipjaustymo užtvaros kampas taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos apipjaustymo šlifavimui. Proceso projektavimas dėl prasto gaminio pagaminimo, dalies apipjaustymo štampavimo kampo, bukas apipjaustymas bus didesnis nei 30 laipsnių arba aštrus apipjaustymas gali būti didesnis nei 15 laipsnių, per didelis arba per mažas perforavimo kampas sukels įdubimą.
2, patobulinimai
①Baigus apdailos linijos atgalinį skaičiavimą, įrankių dizaineris sujungia su pagrindinėmis gaminio savybėmis ir gaminio kampų forma suapvalintus kampus, kad būtų galima rankiniu būdu koreguoti gaminį, kad būtų užtikrintas sklandus gaminio perėjimas, o kampai, kiek įmanoma, užtikrina, kad yra suapvalinta kreivė (suapvalinti kampai turi būti didesni nei R3, kad būtų galima apdoroti), kad būtų išvengta aštrių kampų.
②Jei vietinis apipjaustymo kampas neatitinka projektavimo specifikacijų dėl prasto gaminio apdirbimo, reikia parengti rizikos ataskaitą, jei pelėsiai nepadidinami, kad būtų geriau susisiekiama priimant.
Įrankinių konstrukcijų projektavimas
1, defektai
①Juostos per ilgos, o perforavimo ir štampavimo briaunos juostos dizainas per ilgas ir neatitinka konstrukcijos specifikacijų. Tai sukėlė didelių sunkumų apdirbant ir surenkant įrankius.
②Šoninių jėgų buvimas apipjaustymo metu ir pagrįstų priemonių, skirtų joms atremti, trūkumas taip pat yra svarbus veiksnys, lemiantis negalėjimą jų visiškai pašalinti.
2, tobulinimas
Juostų ilgis suprojektuotas ir apdirbtas pagal toliau pateiktą schemą
CNC apdirbimas
1, defektai
① Jei tarpas yra per mažas arba didelis, montuojant įrankius gali susidaryti įdubos;
②Netinkamas tuščio pjaustytuvo apdirbimas, padidinantis vertikalios briaunos šlifavimo apkrovą;
③Netinkamai nuvalyti kampai, todėl vėliau taip pat bus lengva patekti į šlaunikaulį;
2, tobulinimas
①Apdirbimo parametrų ir paraščių diferencijavimas skirtingoms apipjaustymo įdėklų medžiagoms;
②Padidėjęs patikrinimo taškų skaičius po finišo turėtų atsispindėti tiesiogiai programos lape;
③ Aptikimui neleidžiama naudoti krašto ieškiklio, turite naudoti procentų lentelę, padidinti savitikros lentelės vertinimo pastangų autentiškumą
④ Įprastas tuščio pjaustytuvo apdirbimas nėra 100%, neleidžiama pasukti sekos
Įrankių surinkimas
1.Įrankių surinkimas yra vienas iš svarbiausių, dėl šio proceso susidaro įtrūkimai dėl daugelio priežasčių, daugiausia dėl šių:
① Sumažinkite procedūras ir nepagrįstas tarpas yra pagrindinės priežastys
② Ašmenų kraštas nėra statmenas, atskaitos taškas nėra geras, tarpas padidės, kad susidarytų įtrūkimai po pakartotinio štampavimo ar staklių keitimo.
③Sumontuojant apdailos briaunų bloką apačioje, jis nėra švarus su nuolaužomis, o kraštas po išmontavimo ir surinkimo nėra statmenas, todėl gali susidaryti įtrūkimai.
④ Padėties nustatymo kaištis nėra sandarus, tarpas nėra pagrįstas po surinkimo, dėl to atsiras įtrūkimų
⑤ Nepakanka kietumo, pakartotinis štampavimas sukels įdubas
2, tobulinimas
① Skirtingo storio medžiagoms bus naudojami skirtingi tarpai. Uždarymo dydis priklauso nuo apatinio štampo dydžio, o tarpas paimamas ant viršutinio štampo; Perforatoriaus dydis priklauso nuo viršutinio štampo, o tarpas paimamas ant apatinio štampo
②Kraštas pagamintas vertikaliai, o raiščiai, mažesni nei 10 mm, gali būti išvalyti, kad būtų sumažintas darbo krūvis
③ Prieš montuodami įrankius, turime atidžiai patikrinti, ar visi įdėklai yra švarūs, taip pat turime patikrinti, ar varžtų skylėje nėra likučių.
④Pabaigus, būtina atsitiktinai patikrinti įdėklus ir kaiščius. Jei vienas iš jų nepavyksta, reikia atlikti pilną 100% patikrinimą, o atsakingas asmuo yra tiesiogiai prižiūrimas, kad padarytų pataisymus.
⑤ Kietumo patikrinimas turėtų būti suskirstytas į proceso patikrinimą ir galutinį patikrinimą, proceso patikrinimas atliekamas po gesinimo, o galutinis patikrinimas atliekamas pasibaigus gaminiui ir apipjaustymo burbulų pralaidumo greitis atitinka reikalavimus. Venkite nepakankamo kietumo, atsirandančio dėl atramos pakeitimo arba pakeitimo šlifavimo. Apipjaustymo šlaunikaulio problema yra ne tik įrankio surinkimo problema, bet labai svarbi ir visų skyrių darbo kokybė. Reikia atkreipti dėmesį į visus skyrius, turi būti vertinamas rimtai.
kviečiame čia pasidalinti savo komentarais ar kitais patarimais. Norėtume su jumis pasikalbėti.
